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矿渣烘干机

矿渣烘干机

采用新型材料、外观设计、内部零部件、喷漆工艺都结合了国外先进技术和工艺,继而使得烘干机整体的抗压能力和承载能力得到了极大的提升

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  矿渣烘干机采用新型材料、外观设计、内部零部件、喷漆工艺都结合了国外先进技术和工艺,继而使得烘干机整体的抗压能力和承载能力得到了极大的提升,具有热效率高,烘干能力强,处理量大等优点。

  矿渣烘干机内部结构

  硅矿渣烘干机设备主要由热源装置、打散装置、上料机、进料器、传动装置、卸料装置、输送装置等组成。

  矿渣烘干机性能优势

  1、矿渣烘干机设备烘干过程中,设置有打散装置和大角板不断地搅拌,不会出现粘结现象,还能有效提升物料与热源的接触面积。

  2、湿矿渣在烘干机筒体内与热源之间以辐射、对流、传导等多种方式进行热交换,极大提高了物料的烘干表面积,提高烘干效率。

  3、矿渣烘干机采用电脑自动控制烘干流程的方式,实现烘干自动化,整体的自动化程度高,消耗的人工成本和时间成本更少。

  4、烘干产生的热能耗少,配置有合适功率的电机,不会造成多余热能和电能的浪费,整体投资回收期短。

  矿渣烘干机工作原理

  矿渣烘干机设备为卧式旋转筒形装置,烘干过程中,物料先由导料区进入筒体内部,进入筒体内的矿渣在引风机的作用下,与热源发生充分的结合,产生强烈的热交换,此时打散装置将结块的矿渣击打粉碎,提高矿渣与热源的接触面积,提高烘干效率经过烘干的小颗粒矿渣缓缓移向矿渣烘干机出料区,通过出料装置排出矿渣烘干机体外,烘干过程中湿料粘结筒壁的现象,排料顺畅无堵塞。

  技术参数

规格(m)
(直径×长度)
筒体容积
(m³)
生产能力
(t/h)
安装斜度
(%)
最高进气温度
(℃)
主电动机
(kw)
总重量
(t)
Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135

注;本站的图片及型号、规格、性能、参数等仅供参考,如有改动,恕不另行通知。具体信息请参照产品实物、产品说明书。

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